Inauguramos o primeiro filtro híbrido do mundo.

Nossa unidade Zenica, uma das empresas mais importantes na Bósnia e Herzegovina e uma das maiores exportadoras daquele país, anunciou oficialmente três novos projetos, em cerimônia que contou com a presença de diversos representantes governamentais.

Dois dos investimentos são focados em melhorias no desempenho ambiental da empresa e o outro é um projeto de modernização na produção de um dos produtos-chave da usina. Os investimentos são de mais de € 160 milhões, sendo € 50 milhões destinados especificamente para melhorias ambientais.

Antes da nossa chegada a Zenica, em 2004, a usina estava inoperante desde 1992 e, durante décadas, quase nenhum investimento havia sido feito na fábrica.

Filtragem híbrida

Agora, essa é a primeira usina siderúrgica no mundo a ter uma tecnologia de filtragem híbrida instalada em sua planta de sinterização.

Foram investidos € 3 milhões nessa nova tecnologia, que reduziu significativamente as emissões, para um valor muito abaixo do limite indicado pela União Europeia, de 20 mg/Nm3. A empresa planeja instalar um segundo filtro para cobrir toda a planta de sinterização.

O primeiro filtro híbrido em um processo de sinterização foi instalado na nossa unidade de Zenica. Chaminé à direita já com o filtro instalado.

O primeiro filtro híbrido em um processo de sinterização foi instalado na nossa unidade de Zenica. Chaminé à direita já com o filtro instalado.

A tecnologia de filtragem é o resultado da colaboração entre a empresa dinamarquesa de engenharia, FLSmidth, e nossa equipe de P&D global. Uma equipe de sete pesquisadores e seis técnicos trabalharam no projeto e em suas etapas de testes. Graças às equipes envolvidas, o projeto foi concluído em dois anos, desde sua conceituação à industrialização.

Assinamos um acordo de cooperação com a FLSmidth para construir uma planta-piloto do filtro na nossa unidade de Gijón, Espanha, além de trabalharmos em conjunto na adaptação da tecnologia – que originalmente foi desenvolvida para usinas de cimento – para funcionar em plantas de sinterização, que convertem minério de ferro em carga de sinter, que é então usada nos altos-fornos.

Vista interna do sistema de filtros híbridos.

Vista interna do sistema de filtros híbridos.

Além disso, estamos instalando a tecnologia nas operações em Dąbrowa Górnicza, Polônia, enquanto uma terceira instalação está sendo feita em Gent, Bélgica.

Falando sobre a inovação dos filtros, Pinakin Chaubal, chefe do processo de P&D, disse: “Estou extremamente orgulhoso da equipe envolvida neste projeto, que estabelece um novo padrão mundial para emissões em plantas de sinterização. A instalação do filtro híbrido na ArcelorMittal Zenica é um marco importante no projeto que envolveu nossa equipe de P&D, especialistas técnicos da ArcelorMittal e as unidades na Bósnia e Herzegovina e na Espanha. Eu também gostaria de agradecer à FLSmidth por sua colaboração altamente profissional neste desenvolvimento inovador”.

A nova tecnologia também foi introduzida para atingirmos reduções significativas nas emissões de fumaça e de gás em Zenica a partir da queima de coque. O carro de carregamento sem fumaça, um investimento de € 4,2 milhões, reduz os tempos de carga, entregando um processo de carga quase sem fumaça e evitando que emissões de CO2 sejam jogadas na atmosfera. A tecnologia foi fornecida pela empresa de engenharia John M. Henderson Machines, do Reino Unido.

Uma equipe de engenheiros da JMH Machines supervisionou os testes dos sistemas mecânico, elétrico, hidráulico e pneumático no chão de fábrica, antes que o carro de 126 toneladas fosse erguido para sua posição na bateria do forno de coque.

Nova gama de produtos

Foi feito também um investimento de € 5,2 milhões para tornar Zenica na nossa primeira unidade, na Europa, a produzir vergalhão em rolos.

Os vergalhões estão entre os principais produtos de Zenica.

Os vergalhões estão entre os principais produtos de Zenica.

Este é um dos produtos mais importantes de Zenica, que oferece aos clientes eficiência em termos de redução de desperdício e de espaço de armazenamento, e sua capacidade anual irá aumentar de 300.000 para 320.000 toneladas, introduzindo, ao mesmo tempo, melhorias na qualidade e na gama de produtos, na facilidade de armazenamento e na entrega. A SMS Meer, da Itália, forneceu e instalou o equipamento para aperfeiçoar a produção.

“Isso irá aumentar a vantagem competitiva em um importante setor de mercado”, disse o CEO da ArcelorMittal Zenica, Biju Nair. Ao falar na cerimônia em Zenica, Nair continuou:

“Os três novos e importantes programas de investimento que estamos anunciando hoje são uma demonstração prática do nosso forte compromisso de construir um futuro de longo prazo e sustentável para a siderurgia nesta histórica cidade industrial.”

Biju Nair, CEO da ArcelorMittal Zenica, durante cerimônia de anúncio das novidades.

Biju Nair, CEO da ArcelorMittal Zenica, durante cerimônia de anúncio das novidades.

“Para sermos sustentáveis, devemos prestar atenção no sentido de melhorar nossos impactos ambientais e na produção eficiente de produtos de alta qualidade que atendam às expectativas de nossos clientes. Os projetos que estamos anunciando hoje são etapas adicionais muito importantes na busca destes dois objetivos.”

Nair reafirmou o forte compromisso de Zenica com a melhoria contínua em seu desempenho ambiental e destacou a importância da siderurgia para a economia da cidade e de toda a região.

Referências:

http://corporate.arcelormittal.com/news-and-media/news/2017/mar/13-03-2017

https://www.youtube.com/watch?v=0DTW4ByFADM

http://zenica.arcelormittal.com/

1 comentário de “Inauguramos o primeiro filtro híbrido do mundo.

  1. Luiz Carlos Cardoso
    22 de abril de 2017 às 15:25

    Maravilhoso,esta empresa contribui no mundo inteiro para a melhoria de vida das pessoas.Muito bom.

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