Unidade na Bélgica é modelo de aplicação de produtos inovadores da ArcelorMittal

 

Nossa unidade na cidade de Gante, na Bélgica, inclui um grande edifício administrativo e a usina integrada. A uma pequena distância encontra-se o Centro de Estruturas de Metal (MSC), que abriga parte da divisão de P&D Global da ArcelorMittal. Para mostrar novos aços e soluções ArcelorMittal, foi intensificado um projeto que usa os nossos produtos inovadores de forma mais atraente.

A utilização dos produtos começou há mais de cinco anos, quando o novo edifício do MSC foi construído. A instalação é utilizada para desenvolver e testar novos aços, revestimentos altamente eficientes, técnicas revolucionárias de conexão e aplicações futuristas do aço.

Interior xcellook® estético

Além de uma parede característica com Indaten® e revestimentos de tetos com Aluzinc®, o prédio MSC faz uso extensivo do xcellook®.

Ao fundo, parede externa do MSC feita com Indaten®.

Ao fundo, parede externa do MSC feita com Indaten®.

Uma alternativa decorativa e econômica para o aço inoxidável, o xcellook® é produzido na ArcelorMittal Gante. Ele é projetado especificamente para aplicações internas, onde a qualidade estética é a chave.

“Todos os produtos no prédio do MSC estão instalados há, pelo menos, cinco anos e ainda estão ótimos. Isso demonstra aos clientes que nos visitam que trabalhamos em cenários da vida real e de alto uso”, diz Geert Van Heirseele.

O xcellook® é específico para aplicações na área interna.

O xcellook® é específico para aplicações na área interna.

O interior do elevador 2, no prédio do MSC, foi completamente revestido com xcellook® e mostra seu caráter corporativo, liso. Depois de anos de movimentação de pessoas e entregas de produtos, o elevador ainda parece tão novo como quando inaugurado.

Interior do elevador 2, no prédio do MSC, revestido com xcellook®.

Interior do elevador 2, no prédio do MSC, revestido com xcellook®.

O xcellook® também foi utilizado na parte frontal de um balcão do refeitório, instalado no prédio principal da administração da fábrica. “O xcellook® é ideal para uso em aplicações alimentares onde não há contato, como portas de geladeira, frentes de balcões e armários”, observa Geert. “Mesmo depois de dois anos de uso muito intenso, ele ainda tem aparência bonita, como o aço inoxidável. A resistência a riscos foi totalmente comprovada e, graças à sua resistência à impressão digital, a superfície é muito fácil de limpar. Esta é uma grande vantagem em relação ao aço inoxidável normal. Todos esses benefícios têm custo acessível”.

O xcellook® pode ser utilizado de várias formas e substitui com vantagens o aço inoxidável.

O xcellook® pode ser utilizado de várias formas e substitui com vantagens o aço inoxidável.

Outra aplicação para o xcellook® pode ser vista na sala de conferência do edifício administrativo, onde foi usada para revestir o suporte do orador. “Usar o xcellook® aqui acrescenta sofisticação e, ao mesmo tempo, demonstra o orgulho que temos dos nossos produtos”, diz Geert.

Produto versátil, na sala de conferência o xcellook® foi aplicado para revestir o suporte do orador.

Produto versátil, na sala de conferência o xcellook® foi aplicado para revestir o suporte do orador.

Durabilidade ao ar livre

Geert também está muito entusiasmado com o xcellook® Outdoor, que foi usado para revestir um novo prédio de recepção na área de estacionamento de caminhões: “Este é um novo produto, ainda em desenvolvimento. O prédio nos oferece uma excelente oportunidade para mostrar aos nossos clientes a aparência muito agradável do xcellook® Outdoor e demonstrar sua durabilidade!”

O novo xcellook® Outdoor foi aplicado na parte externa do prédio – na parte de baixo à direita e acima, entre as janelas.

O novo xcellook® Outdoor foi aplicado na parte externa do prédio – na parte de baixo à direita e acima, entre as janelas.

Proteção de auto-regeneração em exibição

Em melhorias recentes na infraestrutura da usina ArcelorMittal Europe, foi usado o revestimento Magnelis®, que é durável e auto-regenerativo. “O novo deck do telhado é feito com Magnelis®”, observa Geert. “A ideia veio da própria equipe da fábrica. Eles souberam das propriedades únicas do Magnelis® e viram a oportunidade para instalá-lo no local. É muito positivo ver que nossas equipes estão bem informadas sobre as vantagens da Magnelis® e que ele está sendo usado em mais projetos”.

Deck do telhado da usina da ArcelorMittal Europe, onde foi utilizado aço revestido com Magnelis®.

Deck do telhado da usina da ArcelorMittal Europe, onde foi utilizado aço revestido com Magnelis®.

Um novo transportador, que leva matérias-primas do depósito para o alto-forno, também foi construído. A estrutura do transportador e o seu teto protetor são feitos com aços estruturais revestidos em Magnelis®. “O uso do Magnelis® assegurará que a estrutura possa suportar o desgaste promovido pelas partículas finas, geradas na medida em que os materiais são transportados ao longo da correia transportadora”, explica Geert. “O Magnelis® se auto-repara nas bordas cortadas, assegurando que o aço subjacente seja protegido da corrosão”.

Estrutura e teto do transportador de matérias-primas, feitos de aço revestido com Magnelis®.

Estrutura e teto do transportador de matérias-primas, feitos de aço revestido com Magnelis®.

O novo telhado de aço Magnelis® faz pleno uso do efeito auto-regenerativo

O Magnelis® também foi utilizado no telhado da nova linha de galvanização da ArcelorMittal Gante. O novo teto de aço consiste é feito de placas revestidas em Magnelis® ZM310, que depois são colocadas no topo do edifício. Outras camadas de isolamento e membranas de impermeabilização são adicionadas para tornar o telhado completamente estanque.

“O Magnelis® foi escolhido, pois é necessário perfurar ou cortar o aço em alguns locais para permitir que o isolamento e as camadas de membrana sejam fixadas”, observa Paul Vermeire, gerente de compras da unidade. “Como o Magnelis® pode se auto-regenerar nas bordas cortadas, não há risco de corrosão. Ele suporta o ambiente industrial e úmido, e a condensação que se forma na parte inferior do deck de aço. Juntas, essas propriedades fazem do Magnelis® a solução perfeita no longo prazo”.

O Magnelis® se auto-regenera nos locais onde é preciso furar ou cortar o aço para fixação.

O Magnelis® se auto-regenera nos locais onde é preciso furar ou cortar o aço para fixação.

Magnelis® resiste ao ambiente agressivo da usina

O aço revestido Magnelis® foi usado para fabricar os postes de iluminação implantados em toda a unidade há dois anos. Uma nova grade de ventilação Magnelis® também foi instalada acima do laminador a quente. Este ambiente é extremamente agressivo. As grelhas Magnelis® substituem as versões de alumínio, que se degradaram significativamente no ambiente severo.

A estrutura de um novo edifício na fábrica foi revestida com Magnelis® para garantir uma longa vida útil. Como o Magnelis® se auto-regenera, não foi preciso adicionar proteção contra corrosão às fixações, isso permitiu que o prédio fosse construído em tempo recorde.

Estrutura de aço totalmente revestida com Magnelis®.

Estrutura de aço totalmente revestida com Magnelis®.

“O Magnelis® foi escolhido por dois motivos: sua excelente durabilidade e porque não requer pintura, mesmo no ambiente industrial agressivo da usina”, observa Geert. “Isso reduz significativamente os custos de manutenção, já que a solução anterior precisava ser pintada a cada um ou dois anos”.

Novas melhorias estão programadas para o uso de produtos ArcelorMittal na usina de Gante.

Referências

http://europe.arcelormittal.com/newsandmedia/europenews/MSCbuilding

Imagens

Copyright: Jeroen Op de Beeck e Wim Collaert (ArcelorMittal Gante); e Divisão Global de P&D da ArcelorMittal. 

 

19 comentários de “Unidade na Bélgica é modelo de aplicação de produtos inovadores da ArcelorMittal

  1. Janisson
    26 de dezembro de 2017 às 15:59

    Muito Bom!

    • ArcelorMittal
      27 de dezembro de 2017 às 13:27

      Agradecemos, Janisson! =)

  2. Leilton Lima Silva
    26 de dezembro de 2017 às 19:24

    Tive a oportunidade de exercer minha profoçao no Sspírito Santo, onde na qual tava pela ANDEZ Montagensconfesso que foi umas das maiores ezperiencia que né passei,

  3. Ailton domingos
    26 de dezembro de 2017 às 22:33

    Estellfreme trabalho maravilhoso rapido e muito pratico .no qual sou profissional

    • ArcelorMittal
      27 de dezembro de 2017 às 13:25

      Agradecemos o comentário, Ailton! 😀

  4. Francisco
    27 de dezembro de 2017 às 10:41

    Receber informações sobre aços

    • ArcelorMittal
      27 de dezembro de 2017 às 13:25

      Por aqui você acompanha todas as novidades sobre o aço e seus produtos, Francisco. Conte conosco!

  5. Valdemar dos santos
    27 de dezembro de 2017 às 10:52

    Gostaria de conhecer ficou muito bom.

    • ArcelorMittal
      27 de dezembro de 2017 às 13:31

      Uma infraestrutura incrível, não é, Valdemar? :)

  6. Valdemar dos santos
    27 de dezembro de 2017 às 10:53

    Parabéns

    • ArcelorMittal
      27 de dezembro de 2017 às 13:22

      Agradecemos o carinho, Valdemar! Por aqui você acompanha as melhores matérias sobre a ArcelorMittal! =)

  7. sinval custodio
    27 de dezembro de 2017 às 20:01

    Muito bom, empresa show. esperando ansiosamente a unidade de produção de pernambuco. parabéns pelo trabalho que vem sendo desenvolvido. ArcelorMittal a empresa do século sempre trazendo inovações.

    • ArcelorMittal
      2 de janeiro de 2018 às 13:19

      Sinval, tudo bem? Agradecemos o seu comentário! :)

  8. Fernando domingues
    28 de dezembro de 2017 às 21:39

    ótima empresa

    • ArcelorMittal
      2 de janeiro de 2018 às 13:21

      Agradecemos o reconhecimento, Fernando! Continue nos acompanhando por aqui e pelas nossas Redes Sociais.

  9. Josenir Nunes
    30 de dezembro de 2017 às 09:42

    Um grade grupo no qual serve de exemplo, visando segurança e qualidade pro seu clientes e colaboradores.

    • ArcelorMittal
      2 de janeiro de 2018 às 13:21

      São as nossas prioridades, Josenir! =) Agradecemos o comentário.

  10. Daladir Pires Da Silva
    30 de dezembro de 2017 às 20:08

    Bom de mais ficou chou de bola parabéns pelo trabalho

    • ArcelorMittal
      2 de janeiro de 2018 às 13:23

      Olá, Daladir! Tudo bom? Agradecemos o seu comentário e o seu carinho. Continue nos acompanhando por aqui!

Deixe uma resposta para Valdemar dos santos Cancelar resposta