Mitos e verdades sobre o corte e a dobra do aço

A busca por maior eficiência operacional é uma meta em comum para empresas dos mais diversos segmentos e indústrias. Quando se fala em processos da construção civil, o serviço de corte e dobra de aço é uma das estratégias mais eficientes para atingir esse propósito. Esse assunto, porém, ainda é cercado de mitos que deixam algumas dúvidas.

Afinal, como ter a certeza de que o produto que vai chegar ao seu canteiro de obras é, de fato, o ideal para o seu projeto? Ou até mesmo saber com exatidão a qualidade e a resistência que o aço pode suportar? Essas questões são levantadas com frequência na área da construção civil. A realidade, porém, é bem diferente disso, e usar o corte e a dobra de aço pode otimizar o fluxo de trabalho de um projeto.

Então, o que acha de tirar as suas dúvidas sobre o assunto e entender mais sobre o corte e a dobra de aço? Para esclarecer os principais mitos que envolvem o tema, conversamos com Alexandre Regis Bittencourt, Gerente de Processos da Belgo Pronto Brasil, e Sílvio Pierre de Abreu Júnior, Gerente de Inteligência de Metálicos da ArcelorMittal. Veja o que eles têm a dizer sobre isso!

O que define a qualidade do aço?

De acordo com Alexandre Regis Bittencourt, todos os materiais vendidos no mercado precisam da certificação compulsória do Inmetro, o que garante que o aço atende as características requeridas para aplicação na construção civil.

“Para uma siderúrgica produzir e vender aço no mercado, ela tem que ter o registro de seus produtos no Inmetro. Para isso, auditorias são realizadas nas fábricas por um organismo certificador – no caso da ArcelorMittal, a ABNT -, que verifica diversos fatores dentre eles a produção e os parâmetros de resistência do aço. Esta exigência é igual para todos os produtores. O material que está à disposição, portanto, tem a mesma qualidade, já que todos os produtores precisam atender a norma NBR 7480 da ABNT. Um dos diferenciais da ArcelorMittal é a oferta de serviços, atendendo as necessidades do cliente de acordo com as especificidades de cada obra”, explica.

Além disso, Alexandre destaca que existem outras certificações, as voluntárias, que podem garantir produtos e serviços com melhor qualidade. A ISO 9001 é um exemplo, todas as unidades Belgo Pronto, que prestam estes serviços para as construtoras, têm esta certificação que ajuda a controlar a qualidade dos serviços que são executados. A produção é feita de forma mais rápida, eficaz e segura, o que resulta em um produto melhor.

É importante também falarmos do papel do aço na sociedade. O aço tem sido fundamental para o progresso humano. E o aço continuará sendo inerentemente útil, pois é forte e, ao mesmo tempo, flexível, durável (raramente algum produto perde sua utilidade porque o aço deixou de cumprir a sua função), tem potencial para ser reutilizável (caso isso seja pensado desde o design do produto), e é o material mais facilmente reciclável.

Para garantir a busca incessante das reduções dos impactos ambientais da produção do aço existem as regulações (licença ambiental) e certificações (ISO 14001:2015, Rotulagem Ecológica e Declarações Ambientais de Produto Tipo I e III – DAP) que medem o bom desempenho ambiental da produção do aço e consequentemente sua importância para a sociedade. Daí a responsabilidade de controlar os recursos finitos e equilibrar os renováveis de forma a suprir as necessidades da geração atual, sem comprometer a capacidade de atender as necessidades das futuras gerações.

Quando falamos de corte e dobra estamos também conectando o valor ambiental aos nossos clientes. Porque quando o aço chega cortado e dobrado no momento certo na obra dos nossos clientes, não haverá gerações de resíduos na obra, mantendo assim o ambiente organizado, limpo, mais seguro para os trabalhadores e agilidade na obra, reduzindo também o consumo de energia. Os resíduos que são gerados no corte e dobra são reutilizados no processo de produção do aço, permitindo assim uma economia circular e de baixo carbono.

Hoje, no Brasil, cerca de 30% de todo o aço produzido é proveniente de reciclagem de sucata. Qualquer que seja a origem, o ciclo de reciclagem do aço produz aços novos que podem ser utilizados em qualquer mercado: de construção civil, automotivo, de produção de embalagens etc.

É importante mencionar que o aço obteve reconhecimento de material permanente por parte de diversas instituições. Entre 80% e 90% de todo o aço produzido até hoje segue sendo reutilizado. Reciclar uma tonelada de sucata conserva mais que o dobro da quantidade de recursos naturais que são finitos:

• 1,5 tonelada de minério de ferro;
• 0,65 tonelada de carvão mineral;
• 0,3 tonelada de calcário.

Uma tonelada de aço reciclado reduz o uso de energia em cerca de 70% em comparação com sua produção a partir de matérias-primas naturais. Produzir uma tonelada de aço a partir de fontes recicladas (sucata) reduz as emissões de CO2 equivalente em 1,5 tonelada que fosse produzido a partir do minério de ferro.

A regulamentação e os certificados acabam com alguns mitos, como o de que materiais feitos a partir de sucata têm uma qualidade pior.

“Isso não é verdade, muito pelo contrário. A grande maioria dos fabricantes de aço no Brasil fabricam vergalhão a partir de sucata ferrosa. É um processo mundialmente utilizado e que garante aços de excelente qualidade”, afirma.

Esse cenário reforça a importância do processo de reciclagem de aço. Segundo Sílvio Pierre de Abreu Júnior, o aço é o material mais reciclável do mundo, especialmente por manter o mesmo nível de qualidade.

Ele elucida que “o aço é o material mais reciclável disponível, pois pode passar por esse processo continuamente sem perder sua qualidade. O setor siderúrgico estimula a coleta desses materiais em final de vida útil, utilizando-os na fabricação de produtos novos. Diante disso, reduzimos o consumo de matérias-primas não renováveis e evitamos a ocupação de áreas para o descarte, como aterros.”

Como funciona a tecnologia utilizada no corte e na dobra do aço?

Muitas obras que fazem o processo de corte e dobra de aço em seus canteiros acabam utilizando pinos e pregos sem seguir as normas exigidas. Afinal, além da regulamentação para fabricação, existem as regras para a aplicação do material. Para Alexandre, esse pode ser um erro grave para o futuro da estrutura que está sendo construída.

“Quando o dobramento não é feito nas condições adequadas, isso pode causar microfissuras que nem sempre são vistas a olho nu. Ou seja, isso pode causar um impacto e comprometer a execução da obra, por exemplo”, conta.

Nas unidades Belgo Pronto e nas centrais de serviços da ArcelorMittal, todo o corte e dobramento do aço obedecem aos requisitos estabelecidos pela norma NBR 6118 da ABNT o que garante a integridade do aço.

“O processo é 100% automatizado, com equipamentos de última geração que garantem a qualidade da dobra, as dimensões estabelecidas em projeto, além da contagem do número de peças feita pelos equipamentos. É uma forma de tornar o trabalho mais produtivo e preciso. Todas as dobras, portanto, são feitas de acordo com os parâmetros exigidos pela regulamentação, evitando que o aço seja comprometido”.

De que maneira é realizado o processo de análise da qualidade?

Outro mito muito comum é como assegurar a qualidade do produto já cortado e dobrado dentro da obra. Alexandre destaca a transparência e a rastreabilidade do processo executado pela ArcelorMittal.

“Assim que o cliente recebe o material, um certificado acompanha a entrega com a resistência e todas as especificações exatas do produto. Assim, ele tem a certeza de que está comprando um aço adequado para a sua obra, sempre com informações detalhadas ao máximo”, completa.

Qual é a maneira correta de fazer o corte e a dobra do aço e quais as vantagens desse sistema?

A norma NBR 6118 da ABNT indica quais pinos devem ser utilizados e a forma da dobra de aço, mas já receber o aço cortado e dobrado de centrais especializadas em uma obra oferece inúmeros benefícios. O primeiro ponto é a redução de perdas de aço, já que é possível determinar exatamente a quantia necessária para o projeto específico. Isso garante um processo de construção ainda mais eficiente.

Alexandre comenta que, “caso não receba o aço da obra já cortado e dobrado, é preciso destinar um espaço no canteiro de obras só para essa atividade, além dos equipamentos e do espaço para armazenar o aço in natura e as peças já cortadas e dobradas.”

Hoje em dia praticamente toda obra recebe o material cortado e dobra vindo de centrais especializadas. Um dos diferenciais da ArcelorMittal é que nossos credenciados podem entregar para as obras o material já pré-montado, ficando para a obra somente posicionar as estacas, blocos e demais elementos no canteiro, o que também resulta em uma maior eficiência financeira, de acordo com o profissional.

“Recebendo o material cortado, dobrado e pré-montado, a obra vai receber exatamente o que precisa para o projeto, evitando desperdício, geração de sucata e otimizando os espaços no canteiro”.

Portanto, o processo de corte e dobra de aço é essencial para quem busca otimizar o espaço para obra e garantir maior segurança e eficiência dentro do canteiro de obra. Tudo isso com a certeza de que o material entregue tem a qualidade e a resistência necessária para executar todo o seu projeto.

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